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介绍IKO轴承在锻造中的回火的作用当前位置: IKO轴承 > IKO新闻

回火是将淬火后的金属成材或零件加热到某一温度,保温必定时间后,以必定方法冷却的热处理工艺,回火是淬火后紧接着进行的一种操作,通常也是工件进行热处理的终究一道工序,因而把淬火和回火的联合工艺称为终究处理。回火之所以具有这些效果,是因为温度升高时,原子活动能力增强,钢铁中的铁、碳和其他合金元素的原子能够较快地进行分散,完成原子的重新排列组合,从而使不安稳的不平衡组织逐步转变为安稳的平衡组织。内应力的消除还与温度升高时金属强度下降有关。一般钢铁回火时,硬度和强度下降,塑性进步。回火温度越高,这些力学性能的变化越大。有些合金元素含量较高的合金钢,在某一温度范围回火时,会析出一些颗粒细微的金属化合物,使强度和硬度上升。这种现象称为二次硬化。

回火要求:用处不同的工件应在不同温度下回火,以满足使用中的要求。

① 刀具、轴承、渗碳淬火零件、表面淬火零件通常在250℃以下进行低温回火。低温回火后硬度变化不大,内应力减小,耐性稍有进步。

② 绷簧在350~500℃下中温回火,可获得较高的弹性和必要的耐性。

③ 中碳结构钢制造的零件通常在500~600℃进行高温回火,以获得适合的强度与耐性的杰出配合。

 钢在300℃左右回火时,常使其脆性增大,这种现象称为第一类回火脆性。一般不应在这个温度区间回火。某些中碳合金结构钢在高温回火后,如果缓慢冷至室温,也易于变脆。这种现象称为第二类回火脆性。在钢中加入钼,或回火时在油或水中冷却,都能够防止第二类回火脆性。将第二类回火脆性的钢重新加热至本来的回火温度,便能够消除这种脆性。

在生产中,常根据对工件性能的要求。按加热温度的不同,把回火分为低温回火,中温回火,和高温回火。淬火和随后的高温回火相结合的热处理工艺称为调质,即在具有高度强度的同时,又有好的塑性耐性。

1、低温回火:150-250℃ ,M回,减少内应力和脆性,进步塑耐性,有较高的硬度和耐磨性。用于制造量具、刀具和滚动轴承等。

2、中温回火:350-500℃ ,T回,具有较高的弹性,有必定的塑性和硬度。用于制造绷簧、锻模等。

3、高温回火:500-650℃ ,S回,具有杰出的归纳力学性能。用于制造齿轮、曲轴等。 


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